Tubulars

Offshore-Plattformen und Windkraftanlagen werden immer größer. Die Verwendung von Stahl macht es möglich, diese riesigen Strukturen auf See zu installieren.

Zusätzliche Festigkeit wird durch die Verwendung runder Formen in Stahl erreicht. Hier kommt Kersten ins Spiel. Wir verfügen über eine umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Herstellung von Rohren mit kundenspezifischen Abmessungen für Offshore-Energieanlagen. Neben Rohren aus Standardwerkstoffen wie S355 hat sich Kersten auf die Herstellung von Rohren aus hochfesten Stählen wie S460 und S690 spezialisiert.
Kersten produziert Spudpiles, Pinpiles, Pfahlhülsen und Teile von Fundamentbeinen und Aussteifungen.

Tubular factsheet

PRODUKTION VON ROHREN

Für die Produktion von Rohren verfügt Kersten über eine spezielle Produktionslinie. Hier werden Bleche mit einer Dicke von bis zu 150 mm mit Hilfe von Plasma- oder Autogenschneidetechnik auf Maß geschnitten. Die Schweißkanten werden in der gleichen Vorrichtung angebracht. Anschließend werden die Bleche zu Zylindern gewalzt. Die Längsnähte werden nach den neuesten und strengsten Offshore-Normen (Link) geschweißt, geprüft und getestet. Die Zylinder werden auf den Rohrproduktionslinien zusammengebaut, wo die Rundnähte mit mehrdrahtigen UP-Schweißnähten geschweißt werden.
Falls erforderlich, werden die Rohre mit Schweißraupen, Injektionsdichtungen, Unterlegscheiben, Verstärkungsringen, Halterungen, Ausschnitten usw. versehen.

KAPAZITÄTEN

• Wandstärken bis zu 150 mm
• Durchmesser bis zu 5,8 m
• Gewichte bis zu 100 Tonnen (pro Abschnitt)
• Längen bis zu 40 m (pro Abschnitt)
• Werkstoffe: S355, S460, S690QL und mehr

DIENSTLEISTUNGEN

• Co-Engineering
• Zuschnitt von Blechen und Schweißkantenvorbereitung 
• Walzen von Stahlblechen zu Zylindern
• Längsnahtschweißen
• Rundnahtschweißen
• (3D)-Zuschnitt auf Fixlängen, Bearbeitung und 3D-Endbearbeitung.
• Herstellung und Montage von Anbauteilen wie Konen, Unterlegscheiben, Verstärkungsringen usw.
• Oberflächenbehandlung
• Lieferung auf der Baustelle

LASPROZESSE

• SAW (121) (Twin)
• MIG-MAG (135-136)
• WIG/WIG (141)

SCHWEISSNORMEN

• EN 1090 EXC 4
• EN-ISO 3834 - 2
• DIN 18.800-7 Klasse E (Großer Eignungsnachweis)Schweißverfahrensprüfungen nach ASME und EN 15614 -1, NORSOK, EMUA, DNV, etc.

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