Induktionsbiegen

Das Induktionsbiegen setzt dort an, wo die Kaltbiegemethoden an ihre Grenzen stoßen. Das Induktionsbiegen ist leistungsstark, hochpräzise und verursacht keine Querschnittsverformung.

Induktionsbiegen ist eine sehr effiziente und präzise Biegetechnik, die Wärme nutzt, um Rohre und Profile zu biegen. Wo Kaltbiegetechniken die Grenzen erreichen, fängt Induktionsbiegen an. Die Kombination aus Geschwindigkeit, lokaler Hitze und Kühlung ermöglicht das Biegen von noch größeren Profilen.

Das Video zeigt den Induktionsbiegeprozess:

Kapazitäten

Unsere leistungsstarke Induktionsbiegemaschine mit einer Leistung von 800 kW ermöglicht das Biegen einer ganzen Reihe von Rohren, Trägern und Profilen.

​Maximale Kapazitäten:

Rohre:                  Ø 1016 mm

RHS:                      600 x 400 x 25mm

SHS:                      500 x 500 x 25mm

Profile:                  IPE 1000mm

                             HEA 1000mm

Biegeradius:

Biegeradius 2,5xD to ∞xD

Materialien

Folgende Materialien können durch Induktionsbiegen hergestellt werden:

• Kohlenstoffstahl
• Rostfreier Stahl; Duplex, Super Duplex
• Spezialstähle wie Inconel, Cruesabro, S690QL usw.

Der Induktions-Biegeprozess

Bevor der Biegeprozess beginnt, wird das Rohr oder Profil in der Maschine platziert. Das Profil durchläuft drei Ringe und wird am Ende in den Biegearm geklemmt. Die Form der Ringe entspricht der des Profils. Der Biegearm ist auf den gewünschten Radius eingestellt.

Sobald das Profil in Position gebracht ist, wird der Kupferheizring auf die erforderliche Temperatur (bis zu 1100°C) gebracht. Es gibt also eine beheizte Zone um das Profil herum. Die zwei angrenzenden Ringe mit Düsen kühlen das Profil durch kalte Luft und Wasser. Wenn der Heizring die erforderliche Temperatur erreicht, wird das Profil sanft durch die Ringen gedrückt. Der Biegearm bewegt sich mit dem Profil und biegt es im gewünschten Radius und formt es zu einer Biegung.

Spezielles Biegegerät

Kersten hat ein spezielles Gerät entwickelt; eine Besonderheit, um Rohre, Hohlprofile und Stäbe in großen Radien zu biegen. Bis zu einem Radius von 80.000 mm. So können wir die Induktionsbiegetechnik für neue Anwendungen wie Infrastruktur- und Gebäudekonstruktionen nutzen.

Vorteile

Das Induktionsbiegen verringert das Risiko von Wandverdünnungen und Querschnittsverformungen. Es erlaubt dünnwandige Profile in noch engeren oder größeren Radien zu biegen.

Es gibt keine Reibung zwischen dem Profil und der Maschine; Die Profiloberfläche bleibt vom Biegeprozess unberührt.

Rohre und Profile können in mehreren Radien in einer Länge gebogen werden. Mehrere Radien reduzieren die benötigten Schweißverbindungen. Keine oder weniger Schweißverbindungen sparen Zeit und Kosten.

Induktionsbiegen steht für Qualität, Flexibilität und Präzision.

Anwendungen

Induktionsbögen finden Anwendung in verschiedenen Branchen wo gebogene Rohre und Profile benötigt werden und Präzision und Zuverlässigkeit von großer Bedeutung sind.

Diese Anwendungen umfassen die folgenden Branchen:

• Infrastruktur und Gebäudekonstruktionen (u.a. Brücken, Bau, Kunstobjekte, Achterbahnen)
• Industrielle Ausrüstung
• Offshore-Energie (u.a. J-Rohre, S-Tubes)
• Öl- und Gaspipelines (Onshore und Offshore)
• Energieerzeugung
• Petrochemie
• Schiffbau
• Etc.

Zusätzlicher Service

Biegen ist oft nur ein Teil des Gesamtkonzepts. Wir bieten Ihnen zusätzliche Dienstleistungen, um Ihnen einbaufertige gebogene Bauteile zu liefern.

• 3D Robotschneiden
• Qualifiziertes Schweißarbeiten
• Non-destructive Prüfung
• Oberflächenbehandlungen