Blechbiegen
Der Prozess des Biegens eines Blechs zu einem Zylinder oder Kegel
Jedes Material hat besondere Eigenschaften, die eine passende Technik zum Biegen erfordern. Kersten verfügt über die notwendigen Kenntnisse sowie einen modernen Maschinenpark, um sowohl Eisen- als auch Nichteisen-Legierungen zu kundenspezifischen Rümpfen, Schalenteilen, Zylindern und Kegeln zu biegen.
Blechwalzen
Zum Rundwalzen von Blechen wird eine komplette Reihe von Drei- und Vierrollenwalzen eingesetzt. Wir walzen Bleche in unterschiedlichen Materialqualitäten mit einer Dicken von 1 bis 150 mm und einer Breite von maximal 3 - 3,5 Metern. Blechdicken von 40 mm können ohne Überlänge gewalzt werden. Zum Walzen dickerer Bleche ist eine Überlänge erforderlich. Kersten kann Sie dabei beraten, wie die Überlänge auf ein Minimum begrenzt werden kann.
In nachstehender Animation wird der Walzprozess wiedergegeben. Der Film zeigt das Schneiden des Blechausschlags (inkl. Schweißkantenvorbereitung), danach das Walzen, Schweißen der Längsnaht, Nachwalzen und Anbringen der 3D-Schneidekontur. Indem Sie dies alles durch einen Anbieter ausführen lassen, sparen Sie sowohl Zeit als auch Transportkosten.
Dickere Bleche können mit dem Abkantverfahren gebogen werden.
Spezielle Materialien
Wenn spezifische Anforderungen an ein Produkt gestellt werden, z.B. eine bestimmte Verschleißfestigkeit oder Korrosions- und/oder Hitzebeständigkeit, nehmen wir als Kersten selbstverständlich Rücksicht darauf. Spezielle Legierungen wie z.B. Creusabro, Hardox, Duplex, Inconel en Cladmaterialen sind in diesem Fall oft die Lösung. Auch diese Materialien können in einer unserer Produktionsstätten zu Zylindern oder Kegeln gebogen werden.
Besondere Formen
Immer häufiger erhält Kersten Aufträge, um Materialien zu den unterschiedlichsten Formen zu biegen. Dabei kann man z.B. an dünn- und dickwandige Kegel, konzentrische und exzentrische Kegel, Reduzierstücke von viereckiger zur runden Form, Säulenverkleidungen und Bogensegmente denken.
